儀表閥的主要故障元件有閥外體、閥芯、閥座，要經常檢查閥體內壁受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能；閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的節流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞最為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換；閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵，它受腐蝕磨損的情況比較嚴重，由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
不同類型的調節閥及不同部位都有一些關鍵性元件，這些元件也是容易出故障的元件，如：氣動、液動執行機構，膜片對薄膜式氣動執行機構來說，膜片是最重要的元件。在氣源系統正常的情況下，如果執行機構不動作，就應該想到膜片是否破裂、是否沒安裝好。當金屬接觸面的表面有尖角、毛刺等缺陷時就會把膜片扎破，而膜片不能有泄漏。另外，膜片使用時間過長，材料老化也會影響使用。活塞氣動、液動執行機構的活塞產生驅動力，因此活塞的損壞、磨損是不允許的。接氣（液）管是輸入壓力通向執行機構的通路，因此要經常檢查是否接牢，不漏氣。推桿要檢查推桿有無彎曲、變形、脫落。推桿與閥桿連接要牢固，位置要調整好，這樣才能確保足夠的行程并關閉閥門。彈簧要檢查彈簧有無斷裂，制造、加工、熱處理不當都會使彈簧斷裂，有些彈簧在過大的載荷作用下，也可能斷裂。
